泵的节能问题已引起国内外人们的极大重视。首先，泵的生产数量很大。其次，泵应有于工农业的各个部门，例如农业排灌用泵，城市供水泵，石油、化工用泵等。泵最常用的驱动形式是用电动机驱动。泵的节能方法主要是使泵机组(泵、原动机和转动部分)在最高的效率下运行，使其消耗外界输入的电能下降到最低点。泵的节能使综合性的技术，它涉及泵本身的节能、系统节能和使用管理运行等各方面。
1. 设计高效率的泵
泵本身损失可分为水力损失、机械损失和容积损失。在泵结构选定后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，因此泵本身节能重点应放在减少泵内水力损失上，可采取以下措施：
(1)选用优秀的水力模型；
(2)采用先进的水力设计方法；
(3)传统设计方法、CAD/CFD 技术、实验手段三者相结合，并用CFD 技术所设计的泵进行性能预测；
(4) 合理选取材料，增加易损件使用寿命,提高泵的可靠性和平均寿命。
2． 生产高效率的泵
一台高效率泵必须由高工艺水平的制造来保证。为保证泵的设计性能，首先要提高制造的准确性制造厂应该努力提高零件铸造质量, 以保证尺寸的精确度和形状的正确性, 要想尽办法对泵的流道进行打磨,以提高过流部分的表面光洁度, 从而减小对流体的摩擦阻力。其次,减少过流部件的粗糙度以降低泵的水力损失，提高泵的效率。合理选择缝隙处零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，适当减少间隙值，减少容积损失。
3. 泵系统节能
正确选用符合适用要求的泵每一台泵都有一组性能曲线，对应一个流量值，都可以找到与其对应的扬程、功率及效率值。通常我们把这一组相对应的参数称为工况点，对应的最高效率点称为最佳工况点泵的流量-扬程性能曲线与管路特性曲线的交点称为泵的运行工况点。运行工况点随着泵的流量和扬程的变化而变化，而管路的特性曲线在给定的供水管路系统中所需的扬程基本是不变的。在泵的实际使用中，泵的运行工况点应和最佳工况点重合，或者接近最佳工况点，这样才能使泵保持在高效率运行区，从而达到节能的目的。泵在选型过程中经过的部门越多，安全裕量就留得越大，不仅造成很大浪费，有的甚至无法正常工作。很多高效泵在远离最佳工况点位置上运行，能耗大、装置效率低。正确确定泵的几何安装高度是保证泵在设计工况下工作时不发生汽蚀的重要条件。在实际工作中，人们只注意流量、扬程，往往忽视了泵的汽蚀性能。有的安装人员对泵的理论性能不甚了解，不会也从不去计算泵的允许安装高度，只按照过去的经验去确定泵的安装高度；还有的安装人员认为泵的扬程越大，安装高度就越大；或者由于对吸入管路系统阻力损失估计不足，介质的温度波动估计不足，吸入池液面水位变化估计不足等原因，使得泵处于潜在汽蚀状态下运行，造成泵的损坏较快，或者发生汽蚀，不能工作。因此，正确确定泵的几何安装高度对于节能具有重要意义。
